精密机械加工变形的原因及其改进探究

精密机械加工性能不仅和企业的利益相关，还跟安全性有关，在给企业带来经济收益的同时，还可以降低安全事故的发生率。因此，在零件加工过程中防止零件的变形显得尤为重要。作业人员应该考虑各种因素都，并在加工过程中采取相应措施防止变形的发生，以便使成品零件可以正常使用。为了达到这一目标，有必要分析零件加工里出现变形现象的原因，对零件变形问题找到可靠措施，以求为现代化企业发展战略的实现打下坚实基础。

一、分析精密机械加工中变形的原因

1、内力作用造成零件加工精度改变

车床加工时，一般是运用凝聚力的功效，用车床的三爪或是四爪卡盘，把零件卡紧，再对精密机械加工进行加工。同时，为了保证零件在受力时不松脱、减小内轴向力的作用，要使夹紧力大于机械切削力。夹紧力随着切削力的增大而增大，随之减小而减小。这样的操作才能使机械零件在加工过程中受力平稳。可是，在三爪或是四爪卡盘松开后，加工出的机械零件就会与原先的相差甚远，有些呈现多边形，有些呈现椭圆型，出现较大误差。

2、热处理加工后容易产生变形问题

对于片状类的机械零件，由于其长径特别大，在对其进行热处理后容易出现草帽弯折的情况。一方面会出现中间鼓出的情况，平面误差增大，另一方面由于各种外部因素的影响，使零件产生弯曲现象。这些变形问题的产生不仅是由于热处理后的零件内应力发生了变化，还有操作人员的专业知识不扎实，不太了解零件的结构稳定性，进而增大了零件变形的概率。

3、外力作用下引起的弹性变形

在机械加工中零件出现弹性形变的原因主要有几个方面。一是一些零件的内部构造中如果含有薄片，就会对操作方法有更高要求，否则在作业人员在对零件进行定位和装夹时，不能和图纸的设计之间进行对应，容易造成弹性形变的产生。二是车床和夹具的不平整，使零件在进行固定时两侧的受力不均匀，造成切割时受力作用小的一边在力的作用下就会出现平移出现零件变形。三是在加工过程中零件的定位不合理，使零件的刚度强度减少。四是切削力的存在也是引起零件弹性形变的原因之一。这些不同的原因造成的弹性形变，都说明外力作用对机械零件加工品质的影响。